1、啟動時(shí)需按正確步驟進(jìn)行，先打開卸料膠帶機(jī)后開供料系統(tǒng)。如這過程反過來，那么設(shè)備在剛開始運(yùn)行時(shí)就處于負(fù)載狀態(tài)下，這樣是有一定幾率會導(dǎo)致設(shè)備突然停機(jī)。

　　2、使用中如果不小心觸動了急停按鈕，或因?yàn)橛芯o急情況手動啟動了按鈕，這樣也是會導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜出現(xiàn)突然停止的情況，再重新啟動時(shí)需要注意先清洗干凈設(shè)備內(nèi)部。

　　3、有的時(shí)候往設(shè)備里面投放了非常大塊的物料，那么設(shè)備在反應(yīng)的時(shí)候可能就會被卡住從而導(dǎo)致設(shè)備突然停止無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)在為了盡可能的避免這種情況都會在配料裝置里面額外增加一個(gè)棚板，這樣可以很大程度上降低不正常規(guī)格的物料進(jìn)入的可能性。

　　4、設(shè)備的的兩側(cè)都是有橡膠側(cè)壁的，在關(guān)閉不嚴(yán)密的時(shí)候就會突然停機(jī)，為了避免設(shè)備在進(jìn)行反應(yīng)的時(shí)候會有一些比較危險(xiǎn)的情況，所以一般會給設(shè)備安裝多個(gè)保護(hù)裝置，而橡膠側(cè)壁不嚴(yán)密設(shè)備緊急停止就是其中的一項(xiàng)保護(hù)裝置。

　　如果設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，使用者應(yīng)學(xué)會正確維修處理，搪瓷反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：

　　1、機(jī)械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

　　2、加工應(yīng)力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)*消除，如消除不*會導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。

　　3、靜電穿刺：搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

　　4、基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。